2026年6月3日至6月5日，第十九届国际太阳能光伏与智慧能源大会暨展览会（SNEC PV+）在上海隆重举行。先导智能以“光储一体，智造未来”为主题亮相，发布了多款光伏智造方案，并同步展示了全套储能解决方案。

据了解，先导智能此次展出的内容覆盖TOPCon 4.0高效光伏电池整线智能工厂方案、多分片智能制造整体解决方案、XBC全面屏串焊机，以及锂电大储能电池制造解决方案和新能源储能系统整体解决方案，打通光储融合从生产到应用的全链路。

多分片智造方案首次亮相，瞄准量产效率与良率

多分片技术被视为当前光伏电池降本增效的重要路径之一。先导智能在本届SNEC上首次推出了多分片智能制造整体解决方案，该方案涵盖划片机、工艺钝化机、自动化设备、测试分选机及多分片串焊机等一站式成套设备，支持客户快速搭建完整的光伏量产产线。

从性能数据来看，该方案的划片机单机速度超过12000整片/小时，测试分选机单机速度超过10000整片/小时，处于行业较高水平。同时，方案配置了来料检测、下料检测、堆叠整齐度检测等多道质量把关环节，配合柔性归正机夹持技术，有助于降低生产过程中的碎片率，在高产能基础上实现较高良率。

作为整套方案的核心设备，多分片串焊机每小时可完成16000片的焊接。设备采用稳固机身与精准对位技术，搭配全域均温结构与温度闭环控制系统，保障焊接均匀性和工艺稳定性，为光伏企业的精益化量产提供了技术支撑。

XBC全面屏串焊机全球首发，适配下一代电池技术

随着光伏行业从规模扩张转向高质量发展，高功率、高美观、高可靠、低损耗成为市场核心诉求。XBC全面屏组件凭借正面零遮挡、纯黑外观等优势，被认为是下一代光伏技术迭代的主流方向之一。针对超薄电池和高端组件的生产需求，先导智能全球首发了XBC全面屏串焊机。

据介绍，该设备在三大维度上做出针对性设计：在生产品质方面，采用低温兼容高温的焊接工艺，搭配精准汇流条与焊带排布技术，有助于解决超薄电池片裂片难题，提升产品良品率。在生产精度方面，依托虚拟坐标定位、中心抓取、智能视觉精准对位技术，可实现高效负间距叠片，精细化量产能力得到增强。

在经济效益方面，该设备采用XBC+0BB技术路线，可减少银浆、锡膏等耗材消耗，降低生产成本。同时，隐藏式汇流条设计不仅有助于提升组件发电功率，全面屏的外观设计也能赋予产品更高的市场溢价，帮助客户实现降本、提质、增收的多重目标。

光储融合全面落地，全链储能方案同步展出

伴随全球储能市场高速增长，高效率、高安全、低成本、大容量成为储能产业规模化发展的核心需求。先导智能在此次展会上同步展出了大型储能智造解决方案，涵盖锂电大储能电池制造解决方案和新能源储能系统整体解决方案两大板块。

其中，锂电大储能电池制造解决方案覆盖从电芯生产到化成分容的完整流程，兼容市面上主流储能电池规格，并可针对1000安时以上的超大容量电芯进行定制。整线采用车规级环境管控标准，全程自动化运行，粉尘等安全风险得到有效控制。据了解，该方案整线设备稼动率超过80%，综合良率突破96%，核心工序已实现无人化自动运行。

配套展出的新能源储能系统整体解决方案，全面覆盖模组PACK和CTP两大主流技术路线，依托电芯自动堆叠、3D加AI视觉检测、精密流体控制、集成测试等核心技术，实现了较高的自动化、柔性和精度水平，能够适配不同应用场景，从光伏发电到储能应用的完整链条得以贯通。

从本届SNEC的展出内容来看，先导智能在光伏与储能两大领域的设备布局已相对完整，多分片和XBC两大新方案的推出，显示出其在下一代电池技术路线上的跟进速度。同时，储能端从电芯制造到系统集成的全覆盖，也使其“光储一体”的战略方向更加清晰。

在光伏行业进入价值竞争、储能产业加速规模化的背景下，先导智能正从单一设备供应商向整体方案服务商转型。其后续在智能制造领域的技术迭代和产能落地能力，仍值得持续关注。

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