5月25日，随着氢基竖炉高温还原气管道燃烧器最后一块耐火砖砌筑合门，由冶金工程公司承建的宝钢湛江钢铁氢基竖炉系统项目工程高温管道耐材施工圆满完成，标志着耐材施工即将转入竖炉本体和加热炉本体耐材施工阶段。

宝钢湛江钢铁氢基竖炉系统项目工程是国内最大、世界首套采用氢气气源的百万吨级氢基竖炉，也是宝武集团重点，宝冶集团示范项目。该项目位于广东省湛江市宝钢湛江钢铁基地内，建设内容为新建1座年产100万吨CDRI氢基竖炉试验生产线，主要内容包括:原料系统、竖炉系统、成品系统、除尘设施、检化验设施改造，及区域内供配电系统、三电控制系统、给排水系统、道路、绿化土和配套公辅系统等，合同工期共计699个日历天。该项目是助力国家2030年碳达峰，2060年碳中和宣言的具体行动，为提前实现碳减排目标，氢基竖炉项目是国内首座百万吨级以氢代碳的氢冶金工艺技术，研发和使用低碳治金工业技术，加速清洁能源产业快速发展，助力构建绿色钢铁生态圈，实现钢厂与城市和谐共生、高质量可持续发展，实现绿色低碳冶金创新工程化，为全国冶金行业再树新典范、新标杆，并引领中国钢铁业乃至世界钢铁业向低碳冶金转型发展。

该项目高温管道设计、施工均采用石油化工标准与传统冶金耐材施工不同。本次高温管道主要设计为三层结构，两层浇注料一层耐火砖，耐材砌筑完成后管道内径狭小，根据工艺要求以及前期大量讨论研究，决定将高温管道，采用地面分段施工、预烘烤模式。本项目高温管道工作环境为高温还原气体，对于管道的气密性、耐压、耐高温等有着严格的要求。在施工过程中，对于灰浆饱满度、灰缝大小、平整度、错台、浇注料密实度等质量控制点均要求非常严格。筑炉工程项目部在施工前期结合该项目的施工特点以及砌筑要求进行了有针对性的策划，制订了一系列管控措施，为高温管道耐材的顺利完成奠定了基础。

在接下来的竖炉本体、加热炉等关键设备耐材施工过程中，筑炉工程项目部将继续发扬前期积累好的经验、改进不足，精心组织各种资源迎难而上，确保氢基竖炉项目耐材施工顺利完成。

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