金秋十月，广交会迎来创办 70 周年。第 140 届中国进出口商品交易会将于 2026年 10 月 15 日启幕，本届以“ 向新、向智、更专更优 ”为方向，展览总面积 155万平方米，超 3.2 万家企业参展。先进制造展区历来是观察中国装备制造水平的一扇窗口，中国灵科超声波将出现在这里——展位号 16.3D26，携全新旗舰 L3000 Servo V4 Ultra 伺服超声波焊接设备参展。

创新引领：从首台伺服焊接机，到定义安全防护新标准

在超声波焊接行业，灵科超声波的角色一直不太一样。它不是追随者，更像那个先迈步的人。

2015 年，灵科超声波推出全球首台超声波伺服焊接机，把行业从传统气动焊接拉入数字化时代。这不是一次简单的产品迭代，而是从控制系统到核心部件的系统性重构。气动焊接压力控制粗糙，面对精密工件良品率波动大；伺服系统则把压力控制推进到 0. 1N 级别，焊接精度达到 5μm 。此后，伺服焊接逐渐成为高精度场景的主流选择，灵科也借此站上全球销量第一的位置。

但灵科超声波的技术开创不止于此。本次广交会亮相的 L3000 Servo V4 Ultra ，搭载了灵科超声波自研的安全防护功能——在设备运行过程中实时监测异常状态，主动预警并介入，降低产线操作风险。据企业介绍，这一功能针对超声波焊接场景设计，在行业内属于首创。

从首台伺服焊接机，到自研安全防护系统，灵科超声波的创新逻辑很清晰：不堆参数，而是解决产线上真实存在、但长期被忽视的问题。

数智赋能：让每一道焊接都 有数据可查

制造业正在经历一场从“ 自动化 ”到“智能化 ”的升级。产线上的设备不再只是执行工具，而是数据节点。灵科超声波焊接机在这方面走得比多数同行更早。

目前，灵科超声波伺服焊接机可对接 MES 系统，焊接过程中的压力、振幅、行程、能量等参数实时采集并存储，每一道焊接都可追溯。这意味着，当产线出现良品率波动时，直接调取数据，定位问题工序。

设备标配以太网工业接口，兼容远程运维、大数据分析、分屏监控功能，可无缝接入智能工厂产线。全闭环伺服控制系统支持多段速度、压力、行程精细化调节；

4 大智能焊接模式可自由组合时间、能量、振幅、行程多维度参数；独创 3D 可编程模式支持 100 个独立点位工序，每点单独调试参数，应对复杂异形工件焊接。

这些能力指向同一个方向：灵科超声波的设备正在适应新时代自动化、智能化生产线的需求，从“单机工具 ”变成“产线数据节点 ”。对于正在推进数字化工厂的制造企业来说，焊接参数可追溯、设备状态可监控、故障可预警——这比单纯的精度提升更有价值。

服务织网：99 国及地区，服务网络织密全球布局

设备卖出去只是开始，服务能不能跟上，才是海内外客户真正关心的问题。

灵科超声波目前在全球布局 80 多个服务网点、20 多个服务中心、6 个仓储服务中心，形成从售前到售后的完整服务链条：售前提供应用案例设计与工艺验证，售中提供操作培训，售后提供维修服务与备件供应。设备目前销往99 国及地区，并在海外设立研发中心，贴近当地市场需求做技术适配。

这套服务体系的背后，是灵科超声波对全球化趋势的判断：货物贸易与服务贸易正在融合，客户买的不是一台设备，而是一套能持续运转的焊接解决方案。服务网络织得越密，客户产线停机的风险就越低，品牌在海外市场的根就扎得越深。

本届广交会以“ 向新、向智、更专更优 ”为方向，灵科超声波的参展主题与之呼应——向新，是持续的技术开创；向智，是设备与产线的数据融合；更专更优，是全产业链自研自产带来的品质底气。

10 月 15 日-19 日，广交会现场，灵科超声波将以更新、更智、更专更优的姿态，携最新技术、设备及专业化解决方案亮相 16.3D26 展位。现场将开展设备实操演示、工艺技术答疑、定制方案一对一咨询，针对不同行业、不同工件的焊接难点，为全球采购商提供高效、低成本的自动化焊接解决方案。

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