在全球新能源产业加速迭代、光伏技术向高效化升级的关键阶段，全球领先的新能源智能制造解决方案服务商先导智能再传捷报——其自主研发的丝网印刷设备成功中标某TOP 级光伏企业BC电池项目GW级订单。此次合作标志着先导智能在BC电池设备领域的技术壁垒与量产能力得到全球顶级客户的深度验证。

从订单上来看，先导智能此次中标设备涵盖自动上料机、丝网印刷机、缓存机、翻片机等全流程产线，其中核心设备丝网印刷机可兼容182-210mm半片电池，为客户的BC电池项目大规模量产提供了坚实保障。

以核心优势破解BC电池量产痛点，行业效率标杆

针对BC电池对印刷精度和效率的严苛要求，先导智能推出的丝网印刷机采用了行业最新工艺方案，并重新设计布局，实现了高产能、高智能、高良率三大核心优势。

在高产能方面，设备在保证印刷精度的前提下，循环时间（CT）缩短至0.7秒以内，单线产能达20500半片/小时，大幅提升了生产效率，轻松满足GW级订单的高效生产需求。

高智能则体现在其模块化设计上，集成了无人自动化检测、AGV物流、自动注浆、电池片AOI/PL检测及网版异常监测等功能，还能兼容多种控制器通讯协议，实时上传产线数据至MES系统，实现全流程智能可追溯管理。

而在高良率方面，通过全自动化闭环控制，设备碎片率小于0.03%，配合智能检测系统，显著降低了人工干预需求，在节约人工成本的同时保证了高良率，综合良率稳居行业前列。

“先导智能为我们量身打造的解决方案，完全满足了我们的生产需求和各项工艺指标。而且他们团队高效的服务响应能力也给我们留下了深刻印象。这次合作充分展现了先导行业领先的技术实力，为双方未来的深度合作奠定了坚实基础。”客户相关负责人表示。

前瞻布局光伏BC领域，以整线方案构建行业竞争壁垒

BC电池作为光伏技术迭代的核心方向之一，凭借高效率、低衰减、零遮挡等优势，正逐渐成为行业主流。先导智能敏锐地捕捉到这一市场趋势，提前多年在光伏BC领域进行布局，能够为客户提供用于BC电池和组件生产的整线交钥匙方案。目前，其各项设备和整线均有多项成功交付案例，获得了客户的高度评价与认可。

特别是在BC组件串焊领域，先导智能自主研发的XBC串焊机表现出色，出货量已超30GW，并获得多家TOP级客户的重复订单。该设备在平衡技术突破与量产稳定性方面堪称典范，以颠覆性创新解决了多项传统工艺痛点。其独创的新型焊带整形工艺，成功解决了单面电池焊接后翘曲无法控制的难题；新型焊接技术替代传统红外焊接，能耗降低超过50%；独特的焊带取放结构设计，确保了焊带放置精度并避免了扭曲变形，有效防止了电池短路。

此次GW级订单的落地，既是先导智能在光伏装备市场领先地位的再次印证，也是中国装备企业以技术创新助力全球新能源转型的缩影。未来，先导智能将持续聚焦 BC、TOPCon、HJT、钙钛矿等前沿光伏技术，以更高效、更智能的装备解决方案，推动全球光伏产业向 “更高效率、更低成本、更可持续” 的方向迈进，为实现 “双碳” 目标提供坚实的智造支撑。

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